第一種就是熔化切割。在采用這種類型的激光切割工藝時，隨著入射激光束功率密度的增大，當(dāng)達到某一數(shù)值之后，光照照射點位置的材料內(nèi)部就會開始蒸發(fā)，并逐漸形成孔洞。只要出現(xiàn)這種小孔，那么就能夠快速的吸入大量的入射光束能量。進而這些小孔將會被熔化金屬壁所包圍，之后與光束同軸的輔助氣流會帶走孔洞周圍的熔融材料。

同時，由于工件的移動，這些小孔將會逐漸沿著激光切割的切割方向同時橫移，從而形成一條切縫。與此同時，激光束將會繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或者是脈動地從縫內(nèi)吹走。

第二種工藝其實就屬于汽化切割。也就是說，在激光切割過程中，由于高功率密度激光束不斷進行加熱，因而材料的溫度將會逐漸上高，直到達到沸點溫度，而這個過程非常迅速，因而可以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，所以部分材料是以汽化成蒸汽消失。

此外還有一種工藝叫做控制斷裂切割。這種工藝方式通常是應(yīng)用于那些在受熱之后，容易受到破壞的脆性材料。在激光切割過程中，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，即是控制斷裂切割，此時所使用的激光束能夠引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。